Doskonałość na każdym etapie produkcji i produkcji aluminium
System zarządzania jakością
System zarządzania środowiskiem
Zdrowie i bezpieczeństwo pracy
W naszym zakładzie produkcyjnym kontrola jakości jest osadzona na każdym etapie produkcji, od spożycia surowców po dostawę produktu końcowego. Utrzymujemy rygorystyczne standardy, które przyniosły nam certyfikaty dla ISO 9001 (zarządzanie jakością), ISO 14001 (Zarządzanie środowiskiem) i ISO 45001 (Bezpieczeństwo i Bezpieczeństwo Pracy), podkreślając nasze zaangażowanie w doskonałość w zakresie bezpieczeństwa operacyjnego, środowiskowego i bezpieczeństwa w miejscu pracy.
Nasza wysokiej jakości podróż zaczyna się od ścisłych kontroli surowców. Aluminiowe cewki, rdzenie złożone i materiały powłoki ulegają kompleksowym testom po przybyciu, w tym weryfikacji grubości, analizy wytrzymałości na rozciąganie i kontroli odporności na korozję. Tylko materiały spełniające nasze precyzyjne specyfikacje - odesłane od zweryfikowanych dostawców z możliwymi do przebiegiem rekordów jakości - odnoszą sukcesy do produkcji.
Na podłodze produkcyjnej systemy monitorowania w czasie rzeczywistym śledzą krytyczne parametry we wszystkich ponad 20 liniach produkcyjnych. Procesy powlekania wykorzystują automatyczne wskaźniki i spektrofotometry, aby zapewnić jednolitą spójność kolorów i integralność folii. Stacje spawalnicze są wyposażone w narzędzia do testowania ultradźwiękowego do wykrywania mikro-defektów niewidocznych dla nagiego oka.
Nasze wewnętrzne laboratorium działa 24/7, przeprowadzając niszczycielskie i nieniszczące testy na gotowe produkty. Próbki podlegają rygorystycznym ocenom, w tym próby odporności na uderzenie, testy stabilności termicznej w ekstremalnych temperaturach i symulacje wietrzenia w celu oceny długoterminowej trwałości.
Zgodność z ISO 9001 napędza nasze systematyczne podejście do zarządzania jakością. Utrzymujemy szczegółową dokumentację każdej partii produkcyjnej, w tym źródła materiałów, parametry przetwarzania i wyniki testów, umożliwiając pełną identyfikowalność. Regularne audyty wewnętrzne i przeglądy zarządzania identyfikują możliwości poprawy.
Precyzyjne instrumenty pomiarowe zapewniają, że wszystkie produkty spełniają dokładne specyfikacje wymiarowe.
Zaawansowane komory termiczne symulują ekstremalne warunki temperatury w celu przetestowania stabilności produktu.
Testy w sprayu soli ocenia oporność na korozję pod kątem długoterminowej trwałości.
Integralność strukturalna zweryfikowana poprzez rygorystyczne obciążenie i testy warunków skrajnych.
Nasze zaangażowanie wykracza poza jakość produktu na odpowiedzialność środowiskową (ISO 14001) i bezpieczeństwo w miejscu pracy (ISO 45001). Miary redukcji odpadów w procesach powlekania i malowania minimalizują wpływ na środowisko, a energooszczędne japońskie maszyny zmniejsza ślad węglowy. Protokoły bezpieczeństwa, w tym zabezpieczenia sprzętu i regularne oceny ryzyka, chronią naszą siłę roboczą.
Ciągłe doskonalenie jest integralną częścią naszej filozofii jakości. Inwestujemy w zaawansowane urządzenia testowe i przyjmujemy innowacyjne metodologie kontroli jakości, takie jak statystyczna kontrola procesu (SPC), w przewidywanie i zapobieganie odchyleniom. Informacje zwrotne od klientów są systematycznie analizowane w celu udoskonalenia naszych procesów, zapewniając, że nasze produkty nie tylko spełniają, ale przekraczają oczekiwania.
Zasadniczo nasze ramy kontroli jakości są systemem holistycznym - napędowym technologią, kierowaną przez międzynarodowe standardy i utrzymywane przez kulturę doskonałości. Gwarantuje, że każdy aluminiowy panel opuszczony naszym obiektem jest świadectwem trwałości, wydajności i niezawodności.
Doskonałość na każdym etapie produkcji i produkcji aluminium
System zarządzania jakością
System zarządzania środowiskiem
Zdrowie i bezpieczeństwo pracy
W naszym zakładzie produkcyjnym kontrola jakości jest osadzona na każdym etapie produkcji, od spożycia surowców po dostawę produktu końcowego. Utrzymujemy rygorystyczne standardy, które przyniosły nam certyfikaty dla ISO 9001 (zarządzanie jakością), ISO 14001 (Zarządzanie środowiskiem) i ISO 45001 (Bezpieczeństwo i Bezpieczeństwo Pracy), podkreślając nasze zaangażowanie w doskonałość w zakresie bezpieczeństwa operacyjnego, środowiskowego i bezpieczeństwa w miejscu pracy.
Nasza wysokiej jakości podróż zaczyna się od ścisłych kontroli surowców. Aluminiowe cewki, rdzenie złożone i materiały powłoki ulegają kompleksowym testom po przybyciu, w tym weryfikacji grubości, analizy wytrzymałości na rozciąganie i kontroli odporności na korozję. Tylko materiały spełniające nasze precyzyjne specyfikacje - odesłane od zweryfikowanych dostawców z możliwymi do przebiegiem rekordów jakości - odnoszą sukcesy do produkcji.
Na podłodze produkcyjnej systemy monitorowania w czasie rzeczywistym śledzą krytyczne parametry we wszystkich ponad 20 liniach produkcyjnych. Procesy powlekania wykorzystują automatyczne wskaźniki i spektrofotometry, aby zapewnić jednolitą spójność kolorów i integralność folii. Stacje spawalnicze są wyposażone w narzędzia do testowania ultradźwiękowego do wykrywania mikro-defektów niewidocznych dla nagiego oka.
Nasze wewnętrzne laboratorium działa 24/7, przeprowadzając niszczycielskie i nieniszczące testy na gotowe produkty. Próbki podlegają rygorystycznym ocenom, w tym próby odporności na uderzenie, testy stabilności termicznej w ekstremalnych temperaturach i symulacje wietrzenia w celu oceny długoterminowej trwałości.
Zgodność z ISO 9001 napędza nasze systematyczne podejście do zarządzania jakością. Utrzymujemy szczegółową dokumentację każdej partii produkcyjnej, w tym źródła materiałów, parametry przetwarzania i wyniki testów, umożliwiając pełną identyfikowalność. Regularne audyty wewnętrzne i przeglądy zarządzania identyfikują możliwości poprawy.
Precyzyjne instrumenty pomiarowe zapewniają, że wszystkie produkty spełniają dokładne specyfikacje wymiarowe.
Zaawansowane komory termiczne symulują ekstremalne warunki temperatury w celu przetestowania stabilności produktu.
Testy w sprayu soli ocenia oporność na korozję pod kątem długoterminowej trwałości.
Integralność strukturalna zweryfikowana poprzez rygorystyczne obciążenie i testy warunków skrajnych.
Nasze zaangażowanie wykracza poza jakość produktu na odpowiedzialność środowiskową (ISO 14001) i bezpieczeństwo w miejscu pracy (ISO 45001). Miary redukcji odpadów w procesach powlekania i malowania minimalizują wpływ na środowisko, a energooszczędne japońskie maszyny zmniejsza ślad węglowy. Protokoły bezpieczeństwa, w tym zabezpieczenia sprzętu i regularne oceny ryzyka, chronią naszą siłę roboczą.
Ciągłe doskonalenie jest integralną częścią naszej filozofii jakości. Inwestujemy w zaawansowane urządzenia testowe i przyjmujemy innowacyjne metodologie kontroli jakości, takie jak statystyczna kontrola procesu (SPC), w przewidywanie i zapobieganie odchyleniom. Informacje zwrotne od klientów są systematycznie analizowane w celu udoskonalenia naszych procesów, zapewniając, że nasze produkty nie tylko spełniają, ale przekraczają oczekiwania.
Zasadniczo nasze ramy kontroli jakości są systemem holistycznym - napędowym technologią, kierowaną przez międzynarodowe standardy i utrzymywane przez kulturę doskonałości. Gwarantuje, że każdy aluminiowy panel opuszczony naszym obiektem jest świadectwem trwałości, wydajności i niezawodności.