W konkurencyjnym sektorze handlu detalicznego, marki szybkiej mody, sieci restauracji i flagowe sklepy często przechodzą zmiany wizualne lub aktualizacje wizerunku marki co 2 do 3 lat.,W związku z tym projektanci przestrzenni w dużej mierze określają powierzchnie lustrzane dla ścian, urządzeń wyświetleniowych i akcentów sufitu.
Jednakże tradycyjne materiały okładzin wprowadzają znaczącą presję finansową i operacyjną podczas częstej renowacji sklepów.Lustra szklane i ciężkie płyty lakierowane wymagają długotrwałej prefabrykacji poza placówką w oparciu o precyzyjne pomiaryJeśli wymiary na miejscu nieznacznie się odbiegają, delikatne szkło nie może zostać ponownie obcięte lub zarysowane na miejscu, powodując natychmiastowe przestoje projektu.długie cykle instalacji i czasy utwardzania klejnotów wydłużają zamknięcie sklepów, co spowodowało poważne straty przychodów i niepotrzebne koszty leasingu.
Panely Mirror Aluminium Composite Panels (Mirror ACP) rozwiązują te wąskie gardła remontu dzięki projektowanej, lekkiej konstrukcji z kompozytu, zapewniającej ekonomiczną,wysokiej wydajności alternatywa dla wdrażania detalicznego.
Architektura złożona w trzech warstwach:Lustro ACP składa się z dwóch płyt pokrywy z aluminium o wysokiej czystości cieplnie połączonych z elastycznym polietylenem (PE) lub mineralnym jądrem ognioodpornym (FR) pod ciągłym wysokim ciśnieniem, zapewniając lepszą płaskość powierzchni i wytrzymałość uderzeniową.
Wysoce precyzyjne wykończenie lusterkowe: przednia blacha aluminiowa jest poddawana zaawansowanemu anodowaniu lub powłoki wysokiego połysku dostępnej w srebrnym, złotym, czarnym i różowym złotym wykończeniu lusterkowym,spełnienie rygorystycznych komercyjnych standardów wizualnych.
Podstawowe specyfikacje: Standardowe specyfikacje wnętrz detalicznych zazwyczaj określają grubość paneli 3 mm lub 4 mm z aluminium od 0,21 mm do 0,50 mm. Standardowe wymiary to 1220x2440 mm,o masie 40,555,5 kg/m2.
W przypadku projektów renowacji sieci handlowej Mirror ACP zapewnia wyraźne korzyści techniczne, logistyczne i szybkie wprowadzanie na rynek:
Elastyczne obróbki na miejscu i gięcie na zimno: Instalatorzy mogą wykonywać precyzyjne cięcie, zwrotną rowkę V i gięcie na zimno bezpośrednio na miejscu za pomocą standardowych narzędzi do obróbki drewna,wyeliminowanie opóźnień w wykonaniu prefabrykacji poza obiektem i łatwe dostosowanie się do zmian w miejscu.
Szybkie suche mocowanie i bezpośrednie mocowanie klejem: o masie tylko 40%/50% zwierciadła szklane,Panele mogą być bezpośrednio montowane na istniejących podkładkach gipsowych lub sklejkowych przy użyciu klejek konstrukcyjnych w połączeniu z podwójną taśmą pozycjonowania, znacznie skracając harmonogramy budowy.
Zero złamania i zmniejszone koszty logistyczne: odporna na rozbicie kompozytowa architektura eliminuje straty związane z transportem i obsługą.Modułowe układy paneli umożliwiają szybkie demontaż i wymianę podczas przyszłych aktualizacji marki, maksymalnie zwiększając długoterminowy zwrot z działalności.
W celu zapewnienia szybkiej dostawy do magazynu bez naruszania jakości odbicia optycznego i zgodności z przepisami budowlanymi należy stosować następujące wytyczne techniczne:
Płaskość podłoża i złącza rozszerzające: płaskość podłoża musi utrzymywać się w zakresie ≤ 2 mm na 2 metry, aby zapobiec zniekształceniu optycznemu.Utrzymanie łączników rozszerzających o długości 2 ̊3 mm wypełnionych uszczelniaczami lub profilami wykończeniowymi pomiędzy ciągłymi panelami.
Zgodność z oceną pożarową: w przypadku sklepów detalicznych znajdujących się w centrach handlowych,w celu spełnienia lokalnych przepisów dotyczących bezpieczeństwa przeciwpożarowego w budynkach zdecydowanie zaleca się określenie niepalnych rdzeni mineralnych typu B1 przeciwpożarowego (FR) lub A2..
Czas usunięcia folii ochronnej: folia ochronna powinna być zdejmowana dopiero po zakończeniu instalacji opraw, regulacji oświetlenia,a czyszczenie terenu zostało w pełni zakończone, aby uniknąć przypadkowych zadrapań powierzchni.
W konkurencyjnym sektorze handlu detalicznego, marki szybkiej mody, sieci restauracji i flagowe sklepy często przechodzą zmiany wizualne lub aktualizacje wizerunku marki co 2 do 3 lat.,W związku z tym projektanci przestrzenni w dużej mierze określają powierzchnie lustrzane dla ścian, urządzeń wyświetleniowych i akcentów sufitu.
Jednakże tradycyjne materiały okładzin wprowadzają znaczącą presję finansową i operacyjną podczas częstej renowacji sklepów.Lustra szklane i ciężkie płyty lakierowane wymagają długotrwałej prefabrykacji poza placówką w oparciu o precyzyjne pomiaryJeśli wymiary na miejscu nieznacznie się odbiegają, delikatne szkło nie może zostać ponownie obcięte lub zarysowane na miejscu, powodując natychmiastowe przestoje projektu.długie cykle instalacji i czasy utwardzania klejnotów wydłużają zamknięcie sklepów, co spowodowało poważne straty przychodów i niepotrzebne koszty leasingu.
Panely Mirror Aluminium Composite Panels (Mirror ACP) rozwiązują te wąskie gardła remontu dzięki projektowanej, lekkiej konstrukcji z kompozytu, zapewniającej ekonomiczną,wysokiej wydajności alternatywa dla wdrażania detalicznego.
Architektura złożona w trzech warstwach:Lustro ACP składa się z dwóch płyt pokrywy z aluminium o wysokiej czystości cieplnie połączonych z elastycznym polietylenem (PE) lub mineralnym jądrem ognioodpornym (FR) pod ciągłym wysokim ciśnieniem, zapewniając lepszą płaskość powierzchni i wytrzymałość uderzeniową.
Wysoce precyzyjne wykończenie lusterkowe: przednia blacha aluminiowa jest poddawana zaawansowanemu anodowaniu lub powłoki wysokiego połysku dostępnej w srebrnym, złotym, czarnym i różowym złotym wykończeniu lusterkowym,spełnienie rygorystycznych komercyjnych standardów wizualnych.
Podstawowe specyfikacje: Standardowe specyfikacje wnętrz detalicznych zazwyczaj określają grubość paneli 3 mm lub 4 mm z aluminium od 0,21 mm do 0,50 mm. Standardowe wymiary to 1220x2440 mm,o masie 40,555,5 kg/m2.
W przypadku projektów renowacji sieci handlowej Mirror ACP zapewnia wyraźne korzyści techniczne, logistyczne i szybkie wprowadzanie na rynek:
Elastyczne obróbki na miejscu i gięcie na zimno: Instalatorzy mogą wykonywać precyzyjne cięcie, zwrotną rowkę V i gięcie na zimno bezpośrednio na miejscu za pomocą standardowych narzędzi do obróbki drewna,wyeliminowanie opóźnień w wykonaniu prefabrykacji poza obiektem i łatwe dostosowanie się do zmian w miejscu.
Szybkie suche mocowanie i bezpośrednie mocowanie klejem: o masie tylko 40%/50% zwierciadła szklane,Panele mogą być bezpośrednio montowane na istniejących podkładkach gipsowych lub sklejkowych przy użyciu klejek konstrukcyjnych w połączeniu z podwójną taśmą pozycjonowania, znacznie skracając harmonogramy budowy.
Zero złamania i zmniejszone koszty logistyczne: odporna na rozbicie kompozytowa architektura eliminuje straty związane z transportem i obsługą.Modułowe układy paneli umożliwiają szybkie demontaż i wymianę podczas przyszłych aktualizacji marki, maksymalnie zwiększając długoterminowy zwrot z działalności.
W celu zapewnienia szybkiej dostawy do magazynu bez naruszania jakości odbicia optycznego i zgodności z przepisami budowlanymi należy stosować następujące wytyczne techniczne:
Płaskość podłoża i złącza rozszerzające: płaskość podłoża musi utrzymywać się w zakresie ≤ 2 mm na 2 metry, aby zapobiec zniekształceniu optycznemu.Utrzymanie łączników rozszerzających o długości 2 ̊3 mm wypełnionych uszczelniaczami lub profilami wykończeniowymi pomiędzy ciągłymi panelami.
Zgodność z oceną pożarową: w przypadku sklepów detalicznych znajdujących się w centrach handlowych,w celu spełnienia lokalnych przepisów dotyczących bezpieczeństwa przeciwpożarowego w budynkach zdecydowanie zaleca się określenie niepalnych rdzeni mineralnych typu B1 przeciwpożarowego (FR) lub A2..
Czas usunięcia folii ochronnej: folia ochronna powinna być zdejmowana dopiero po zakończeniu instalacji opraw, regulacji oświetlenia,a czyszczenie terenu zostało w pełni zakończone, aby uniknąć przypadkowych zadrapań powierzchni.